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2020年12月1日
2020年10月，公司?？跀底只S正式投入運營，該數字化工廠是公司依靠智能科技研究院及上海鼎格等自身研發團隊，自主規劃設計、部署實施的國內第一家符合德國工程師協會標準VDI4499并經德國認證機構TÜV NORD認證的干式變壓器數字化工廠。公司?？跀底只S總投資約3.5億元，占地面積約2.2萬平方米，建筑面積約6萬平方米，主要建設內容包括生產廠房及屋頂光伏電站的建設，自動化產線及相關配套生產設施的購置，以及安裝及應用系統的開發或引進并實施，實現數字化營銷和服務、設計、生產和運營管理，達產后形成干式變壓器年產能800萬kVA。
?？跀底只S的自動化產線包括生產線自動化、物流自動化及數據信息流自動化。生產線自動化包括干式變壓器完整生產過程中的物料加工、轉運以及相應硬件和控制系統，實現產品全流程流水線生產；物流自動化包括工廠內的物料倉儲、配送以及硬件和控制系統，實現倉儲、配送自動化；數據信息流自動化將應用架構所包含的全部應用系統整合、打通，實現數據自動貫通和交互。
?？跀底只S的應用架構涉及數字化營銷及服務、研發、生產、管理等四大方面，自主研發或引進并實施多個應用系統，貫穿銷售、研發、設計、生產制造、質量控制、供應鏈等各個環節，實現信息系統全面集成，數據信息在機器與機器、機器與人、人與機器之間自動傳輸，并將過程數據信息進行計算、匹配、儲存、分析、反饋和優化，形成信息共享平臺，實現內部部門之間、員工之間以及與外部合作伙伴之間的資源共享、優化和匹配，從而顯著提升公司運營效率。
?？跀底只S在公司已熟練掌握的產品設計仿真的基礎上，實現了生產工藝及過程仿真，涵蓋從設計、制造、運營到維護的全流程、全場景仿真，即應用數字化建模及仿真工具，在產品生產前期，從零件工序級加工制造、產品裝配級加工制造、生產工位級操作步驟、產線工廠級物流節拍等多個層級對產品實現的工藝過程及生產線進行模擬仿真，預演產品實現過程，依靠數據驅動計劃優化排程、精確控制制造過程和物流倉儲配送，從而優化生產流程和提高運營績效。
公司?？跀底只S運用數字孿生、云計算、物聯網等技術，實現了從產品設計、生產、交付到售后的全面數字化制造模式變革，有助于大幅提高設備有效利用時間，大大提升公司產品質量和產品研發、生產制造、運營管理效率，顯著降低研發、生產、運營成本，并通過高效率精準配置資源，實現為客戶多品種小批量柔性定制化生產的能力，進一步增強公司核心競爭力。
